镀金光纤应用到光通讯元器件上具有重要的意义。应用镀金光纤可使光通讯元件更高集成化,其可制成各种光纤透镜，并不受外界光的干扰，同时具有焊接的性能,克服了胶粘接会老化的缺点,使光通讯元件具有更长的使用寿命;锡焊接镀金光纤还可使光通讯器件具有导电性能、添加磁场等特殊的功能,拓展了光纤的应用领域。

　　光纤通讯上应用的镀金玻璃光纤需具有特殊的要求,在一段10~20mm的去掉塑料保护层的玻璃光纤上获得不影响光通性能的具有锡焊接性能的镀金层,其镀层需要有很高的附着力,以确保光通讯元器件具有高的焊接质量及满足光通功能的要求。本研究采用化学镀与电镀相结合的方法在光纤上获得具有高焊接性能.满足光通讯要求的镀金层。

　　1、光纤表面的预处理

　　由于光纤材料的特殊性,想要在光纤表面得到性能优良的预制金属基底镀层，需要先对光纤进行预处理。光纤的预处理过程包括去保护层、除油、粗化、敏化、活化,这些预处理过程能改善裸光纤表面对于金属的吸附能力,为进一步的石英光纤表面金属化做准备,

　　(1)去保护层 市面上的成品光纤表层覆盖了一层硅氧烷树脂等有机保护层,该保护层的厚度为10~ 100 μum,去除该保护层可以采用化学方法。目前可以采用浓硫酸浸泡或者将光纤浸入丙酮中超声波清洗以去除有机保护层;

　　(2)除油将去除表层后的 裸光纤浸入一定浓.度的氢氧化钠溶液中浸泡一段时间之后再浸入去离子水中清洗;

　　(3)粗化为了提高石英光纤对于金属的附着能力,要对裸光纤表面进行粗化处理。此处采用将裸光纤浸30%的氢氟酸溶液中浸泡60min以得到合适的光纤表面;

　　(4)敏化将粗化后的裸光纤浸入8 g/L氯化亚锡和30mL的盐酸溶液中浸泡10min,随后将光纤在蒸馏水中浸泡1 min;

　　(5)活化将敏化后的光纤浸入 0.3 g/L氯化钯和3mL/L盐酸的混合溶液中处理10min后取出